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消防管道闭水实验

无压管道的闭水试验9.3.1 闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。9.3.2 试验管段应按井距分隔,抽样选取,带井试验。9.3.3 无压管道闭水试验时,试验管段应符合下列规定: 1 管道及检查井外观质量已验收合格; 2 管道未回填土且沟槽...

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消防管道闭水实验

发布时间:2020-12-18 00:00:00 热度:

9.3.1无压管道闭水试验闭水试验方法应根据设计要求和试验方案进行。9.3.2试验段应以井距隔开,通过取样选择,并用井进行试验。9.3.3无压管道闭水试验时,试验段应符合下列要求:1。管道和检查井外观质量通过验收;2.管道未回填,沟槽内无水;3.所有预留孔应密封,不得渗水;4管道两端堵板的承载力应大于核算后的水压合力;除预留进出水管外,应密封牢固,不渗水。5.顶管施工时,注浆孔堵塞,管口按设计要求加工,地下水位于管底以下。9.3.4管道闭水试验应符合下列要求:1。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头按试验段上游管顶内壁加2m计算;2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头按试验段上游设计水头加2m计算;3当计算测试头小于10m但超过上游检查井井口时,测试头以上游检查井井口高度为准;4管道闭水试验应按本规范附录D(闭水试验)进行。9.3.5管道闭水试验时,应进行目视检查,不得漏水。当满足以下要求时,管道闭水试验合格:1。实测渗水量小于或等于表9.3.5规定的允许渗水量;2当管道内径大于表9.3.5规定的管径时,实测渗透量应小于或等于按下式计算的允许渗透量;(9.3.5-1) 3异形截面管道允许渗水量可按周长换算成圆形管道;4化学建材管道实测渗透量应小于或等于按下式计算的允许渗透量。在q0.0046Di (9.3.5-2)中,q ——允许渗水(m/24h km);Di——管道内径(mm)。表9.3.5无压管道闭水试验允许渗漏直径Di(mm)允许渗漏[米/(24小时公里)]钢筋混凝土管:20017 . 6030021 . 6240025 . 0050027 . 0050027 . 0050000006如果试验不合格,取样间隔数应在原始取样的基础上增加一倍。9.3.7当钢筋混凝土结构管道内径大于等于l500mm时,不开槽施工,设计无要求,地下水位高于管道顶部时,可采用渗透法测量渗流量;测漏方法按附录f的规定进行,当满足下列规定时,管道的抗渗性满足要求,无需闭水试验:1。管壁不得有丝流或滴漏现象;2.有水滴和渗水的部位应进行抗渗处理;3管道渗水允许值:q 2 [l/( d)]。条款说明9.3无压管道闭水试验9.3.5本条第1、2、3款管道闭水试验允许渗透量的计算公式遵循原规范的计算公式。第4段给出的化工建材管道允许渗漏量计算公式采用《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》cecs122: 2001中的允许渗漏量标准,也参照美国的《pVC管设计施工手册》执行。9.3.6根据各地反馈,本文删除了原规范在缺水地区的限制;但同时补充一点,如果试验失败,取样间隔次数应在原取样的基础上增加一倍。9.3.7本规范规定:对于内径大于或等于l500mm毫米的混凝土结构管,包括顶管、带第二屏蔽

对于相同管径的顶管工程,本条外闭水试验标准的允许渗透量远小于本规范第9.3.5条内闭水试验的允许渗透量,在工程实际选择时应予以注意。

消防管道闭水实验(图1)

9.4.1密闭空气试验适用于回填土前混凝土无压管道的严密性试验。9.4.2呼气试验时,地下水位应低于管外底150毫米,环境温度应为-15 ~ 50。9.4.3下雨时不得进行呼吸试验。9.4.4气密试验的合格标准应符合下列要求:1。规定的标准气密试验时间应满足表9.4.4的要求,管内实测气压为p1500pa,管道气密试验合格;表9.4.4钢筋混凝土无压管道呼吸检查规则标准呼吸时间DN(mm)管道气体压力(pa)规则标准呼吸时间S(')起点压力终点压力3

00——1′45′4002′30′500200015003′15′6004′45′7006′15′8007′15′9008′30′100010′30′110012′15′120015′130016′45′140019′150020′45′160022′30′170024′180025′45′190028′200030′210032′30′220035′ 2 当被检测管道内径大于或等于1600mm 时,应记录测试时管内气体温度(℃)的起始值T1及终止值T2,并将达到标准闭气时间时膜盒表显示的管内压力值p 记录,用下列公式加以修正,修正后管内气体压降值为Δp:Δp=103300-(p+101300)(273+T1)/(273+T2) ( 9.4.4)Δp如果小于500pa,管道闭气试验合格; 3 管道闭气试验不合格时 ,应进行漏气检查、修补后复检; 4 闭气试验装置及程序见附录E。条文说明9.4 无压管道的闭气试验9.4.1 本规范规定闭气试验适用于混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验,不适用于无地下水的顶管施工的管道;北京地区已进行了无地下水的顶管施工的管道闭气试验工程性研究,但作为标准尚不够成熟,还不能用来指导工程应用。9.4.4 本条在专家论证的基础上引用了天津市工程建设标准《混凝土排水管道工程检验标准》(备案号J 10454-2004)的规定,而天津市工程建设标准《混凝土排水管道工程检验标准》(备案号J 10454-2004)是基于原规范公式(10.3.5)即本规范式(9.3.5-1)经对比试验和工程实践得出的闭气标准,在工程应用时务请注意其基本要求。给水管道冲洗与消毒
9.5.1 给水管道冲洗与消毒应符合下列要求: 1 给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗,施工管段处于污染水水域较近时,必须严格控制污染水进入管道;如不慎污染管道,应由水质检测部门对管道污染水进行化验,并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒; 2 管道冲洗与消毒应编制实施方案; 3 施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒; 4 冲洗时,应避开用水高峰,冲洗流速不小于1.0m/s,连续冲洗。9.5.2 给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定: 1 用于冲洗管道的清洁水源已经确定; 2 消毒方法和用品已经确定,并准备就绪; 3 排水管道已安装完毕,并保证畅通、安全; 4 冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口; 5 照明和维护等措施已经落实。9.5.3 管道冲洗与消毒应符合下列规定: 1 管道次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止,冲洗流速应大于1.0m/s。 2 管道第二次冲洗应在次冲洗后,用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后,再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。条文说明9.5 给水管道冲洗与消毒9.5.3 本条保留了原规范基本内容,并依据北京等城市的管道冲洗与消毒实践经验给出具体规定;管道次冲洗,又称为冲浊;管道第二次冲洗,又称为冲毒。有效氯离子含量,北京地区一般为25~50mg/L,各地也各有所不同,20mg/L为规定的更低值。


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