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消防管道安装点

一、消防管道支、吊架安装1、管道安装时,必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平齐,管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面。2、采用金属管卡或支、吊架时,与管道接触部位应家塑料或橡胶软垫。在金属管配件与聚丙烯管道连接部位,...

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消防管道安装点

发布时间:2020-12-23 00:00:00 热度:

一、消防管道支吊架安装

消防管道安装点(图1)

1.管道安装时,必须根据不同的管径和要求设置管夹或吊架,位置要准确,管夹与管道之间要嵌平、紧密接触,但不得损伤管道表面。

2.使用金属管夹或支吊架时,应在与管道接触的部位放置塑料或橡胶垫。在金属管件与聚丙烯管的连接处,管夹应位于金属管件的一侧,并采取技术措施防止接口松动。

3、明敷管道、吊架的防膨胀措施,应按照固定点的要求施工;管道的所有配水点、受力点和穿墙支管节点应采取可靠的固定措施。

4.支吊架管夹的最小尺寸应根据管径确定。当公称外径小于或等于De63时,管夹最小宽度为16毫米;公称外径为De90时,管卡最小宽度为20mm;当公称外径为De110时,管夹的最小宽度为22毫米。

(1) (2) (3)三角汽水的使用正确,并布置在弯头处,阀门位置准确。

(4)应增加拐角处的汽水。

油漆分色美观,消防管为红色,排污管为黑色,汽水为灰色,互不污染,但应增加管道的标准颜色。

(1)在消防,的喷淋系统中增加100mm宽的黄色圈,便于与消火栓系统区分。

(2) (3) (4)在弯管和三通处安装位置准确合理的支吊架。

二、水压试验

1、直埋在楼板表面和墙体中的管道,浇捣和封堵前必须进行水压试验,水压试验合格后方可继续施工。

2、热熔连接管道,管道连接24 h后必须进行水压试验.

3、水压试验应符合下列要求:

(1)水压试验应分段进行,试验段总长度不应超过500米;

(2)试验前,管道应固定,接头应外露,不应连接配水设备;

压力表安装在试验管段最低处,压力精度为0.01兆帕;

(4)从管道段最低处向管道内缓慢注水,充分排除管道内的空气,进行水密性试验;

管道应缓慢手动增压,增压时间不得少于10分钟;

升压至规定试验压力后,稳压1h,压降不得超过0.06兆帕;

在1~1.5倍工作压力条件下,稳压2小时,压降超过0.03MPa;

试验过程中,各接缝处不得有渗漏;

在30分钟内允许两次加压,达到规定的试验压力。

水压试验合格后参加,将管端与配水部件连接,以管网的设计工作压力供水,同时分批打开配水部件,使各配水点的水畅通。

三、镀锌钢管的安装

1、镀锌钢管螺纹连接

(DN100以下的消防系统管道采用镀锌钢管,采用螺纹连接。安装管道时,螺纹应光滑完整,无断丝。线头处的填充物应为四氟乙烯原料带或白漆麻丝。管道应紧固一次。螺纹的外露部分应用防锈漆保护。螺纹填料不得进入管道。

(2)管螺纹连接应采用电动攻丝机加工,螺纹加工应正确、清晰、完整、光滑,无毛刺或断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

(3)螺纹连接时,填料应采用白色厚漆麻丝或原材料带,一次拧紧,不得反拧。拧紧后,应有2~3圈螺纹。

(4)管道连接后,清洗从螺纹中挤出的填料,填料不得挤入管腔,以免堵塞

(3)管道预制前,检查管口的平整度,平整度必须符合规范要求。

(4)当管道穿过墙壁或地板时,应加套管,并用柔性不燃材料填充管道与套管之间的间隙。

(2)安装技术

(1)施工顺序:管道检验合格后,做好管道镀锌加工检验工作,然后根据管道预制单线图,进行管道下料和压槽预制;同时,根据管道的坐标、标高和方向,进行管道分支(吊)架的预制和安装;加工预制管道经检验合格后,方可投入管道安装。

(2)管道坡口加工:用机电开槽机加工。预制管道开槽时,应根据管径配置(调整)相应的开槽模具。同时,应调整管道滚动支架的高度,使加工后的管道保持水平,并与机电开槽机的中心对齐,以保证管道在加工过程中的平稳旋转,保证沟槽加工质量;

管端检查:管道压槽加工后,应严格检查槽加工的深度和宽度必须符合要求,管端和槽外不得有划痕、凸起或煮熟的车轮痕迹,以保证管道的密封性能;同时,管道内壁的沟槽挤压加工部分应涂防锈漆进行保护;

(4)管道组件和卡箍内衬的检查和润滑:管道组件安装前,检查所用卡箍内衬的类型和规格必须符合设计和产品要求;安装卡箍垫片时,在法兰和垫片外侧涂一薄层润滑剂,然后将垫片盖在管道一侧,确保垫片不伸出管端。另一侧管道就位后,将垫片安装到位,垫片不应伸入任何凹槽内。

管夹壳的安装:在组装和安装管道和管件之前,检查所用管夹壳的型号和规格必须符合设计和产品要求;安装夹具外壳时,首先拆下夹具

箍外壳上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上衬垫的外面,移动夹箍外壳,使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合,再插入螺栓定位,待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时,方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓,确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触,从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求;

⑥管道夹箍式机械三通安装:在管道安装到位后,根据施工图设置的坐标位置现场定位,并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔(选用专用配套钻头),其孔径应比机械三通的定向器安装环稍大一点:机械三通安装时,应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求,安装定向器与安装环时,应确保与开孔口对准,安装定位后,应均匀带紧两侧螺栓,使机械三通与管道紧密、均匀地结合,保证机械三通的接口部位的严密性、刚度与强度。

⑦管道的加工预制:管道的加工预制应集中在加工棚(平台)内,并根据施工用料和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;严格控制加工预制质量,不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验,发现问题及时整改调整,以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态;

⑧管道与阀门、设备间的法兰连接:管道与设备连接时,宜采用短管先进行法兰连接,定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位,然后再与系统管道连接。

2、管道安装

①将卡箍套在下端承插管口,拧松螺栓把卡箍放下,将橡胶圈套牢,再把橡胶圈上部翻下,安装时应2 人上下配合,一个在上一层楼板上,由管洞内设下一个绳头,另一人将预制好的立管上半部拴牢,上拉下托将立管下部插入下层橡胶圈内,翻回橡胶圈后,套上卡箍,旋紧螺栓。

②上螺栓时要使胶圈均匀受力,2 个螺栓同时拧,一次不要拧得太紧,逐个逐次拧紧。

③管道安装的敞口处应在管口设封堵,以免杂物进入堵塞管道。

④雨水管道上的检查口间距按照规范要求执行。


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